При пуске нового кассетного цеха была проведена опытная формовка кассет с укладкой бетона послойно, с высотой слоя 20—25 см, с вибрацией во время укладки и с повторной вибрацией после окончания формовки всей кассеты; при этом применялся обычный бетон с осадкой конуса 8—10 см.
Повторная вибрация проводилась по следующей программе: через 30 мин после окончания формовки первая вибрация продолжалась 30 сек, далее через 20 мин возникла вторая вибрация, продолжавшаяся 90 сек, а на 75-й минуте после окончания формовки произошла последняя вибрация, продолжавшаяся 120 сек.
Тройной цикл повторной вибрации способствует удалению из бетона излишков воды, уплотняет изделие и удаляет попавший при заливке воздух. В результате были получены изделия с хорошей поверхностью: 70% поверхностей получались отличного качества без раковин и пузырьков, а в остальной партии только в верхней части панелей имелись раковины глубиной до 2—3 мм.
На этих постах установлены полумеханические затирочные машины для плоскостей марки МЗП-1. Затирка панелей производится следующим образом: на панель наносится раствор при помощи шпаклевочного агрегата С-562 через бескомпрессорное сопло малого диаметра, предложенное инженером треста Киевотделстрой Н. И. Стоицким. Процесс затирки происходит за два прохода затирочными дисками и длится 15—20 мин. Поверхность панели после отделки чистая и гладкая; При проектировании отделочных конзейеров доводки панелей междуэтажных перекрытий была выбрана усовершенствованная схема тележечного конвейера.
Конвейеры тележечного типа позволяют автоматизировать возврат тележек. Механизм передвижения состоит из привода с цепью, на которой установлены два толкателя. Скорость передвижения 0,5 м/мин; ритм 25—30 мин. На втором посту этого конвейера установлены полуавтоматические машины для затирки плоскостей марки МЗП-2. В машине марки МЗП-2 перемещение затирочных дисков относительно панели происходит автоматически. Машина обслуживается с пульта управления одним оператором.
Повторная вибрация проводилась по следующей программе: через 30 мин после окончания формовки первая вибрация продолжалась 30 сек, далее через 20 мин возникла вторая вибрация, продолжавшаяся 90 сек, а на 75-й минуте после окончания формовки произошла последняя вибрация, продолжавшаяся 120 сек.
Тройной цикл повторной вибрации способствует удалению из бетона излишков воды, уплотняет изделие и удаляет попавший при заливке воздух. В результате были получены изделия с хорошей поверхностью: 70% поверхностей получались отличного качества без раковин и пузырьков, а в остальной партии только в верхней части панелей имелись раковины глубиной до 2—3 мм.
На этих постах установлены полумеханические затирочные машины для плоскостей марки МЗП-1. Затирка панелей производится следующим образом: на панель наносится раствор при помощи шпаклевочного агрегата С-562 через бескомпрессорное сопло малого диаметра, предложенное инженером треста Киевотделстрой Н. И. Стоицким. Процесс затирки происходит за два прохода затирочными дисками и длится 15—20 мин. Поверхность панели после отделки чистая и гладкая; При проектировании отделочных конзейеров доводки панелей междуэтажных перекрытий была выбрана усовершенствованная схема тележечного конвейера.
Конвейеры тележечного типа позволяют автоматизировать возврат тележек. Механизм передвижения состоит из привода с цепью, на которой установлены два толкателя. Скорость передвижения 0,5 м/мин; ритм 25—30 мин. На втором посту этого конвейера установлены полуавтоматические машины для затирки плоскостей марки МЗП-2. В машине марки МЗП-2 перемещение затирочных дисков относительно панели происходит автоматически. Машина обслуживается с пульта управления одним оператором.
